新诚达时装（湖北）有限公司向技术改造要产能、添活力、增动能，积极探索运用数智技术，持续提升时装产业生产装备和生产过程智能化、数字化水平，推动管理升级、流程再造、场景创新，促进纺织行业创新发展。

在新诚达时装（湖北）有限公司缝纫车间，整齐排列的缝纫机飞针走线，发出有节奏地“哒哒”声。数层布料平铺在操作台上，全自动裁剪机根据款式设计，自动预设参数精准作业，高效率、高精度裁出不同形状的布片，不仅极大提高了生产效率和布料利用率，也达到高端定制的标准要求。

服装作为科技与时尚深度融合、生产工艺和产业潮流紧密结合的产业。过去，高能耗、高人工、高成本等问题，一度制约着服装产业的发展。近年来，新诚达时装公司抢抓机遇加大技术改造，投资1100万元，购置无缝贴合设备，推进生产线智能模块升级，打造吊挂一体化系统，提高生产线自动化水平，推动服装生产流程智能化改造和工艺革新。

新诚达时装（湖北）有限公司技术经理 黄克俭：“现在我们客户对品牌要求越来越高，都在向高端产品发展。我们陆续订购了一些设备，做无缝贴合（产品），包括激光机、热贴合机器、高周波设备。针对客户下的订单，我们公司自己来做。比如像这个标，都是用高周波的设备轧的，它是凸起来的，不像普通的标是平的。”

服装款式、样式、尺寸、材料千差万别，不同群体有不同的消费需求。新诚达时装公司投资300万元建成自动模板车间，引进50余台智能设备，企业机器换人比例大幅提升，关键工序自动化覆盖率提升到30%，带动整体产能、质量标准同步提升；单项投资400万元打造的后道吊挂系统投入使用后，实现检验、熨烫、包装全流程自动化运转，物料运输时间缩短40%，整体作业效率提升10%，月均节省成本20余万元；投资400余万元新建的无缝贴合车间主攻防风防水工艺升级，生产出的运动服、滑雪服、防寒服、冲锋衣精准锁边、无缝贴合，有力拓展了户外运动及职业装高端市场。技术改造带来的防风防水复合工艺，帮助企业每年新增收益100余万元。

新诚达时装（湖北）有限公司技术经理 黄克俭：“像这款是斐乐的儿童滑雪服，它的工艺还是比较复杂的，是一款时尚的滑雪服。我们添了这些设备之后，才能把这些产品做出来，以前这种产品我们是做不出来的。这种都是新的工艺。滑雪服这边还有搜救器，人在哪个地方还可以定位。客人对产品的要求越来越高，我们要跟着客人的脚步配合把产品做好。”

一系列技术改造，让深耕时尚赛道的新诚达时装公司“快”了起来。自动化、智能化设备的广泛运用，避免了过去因人为因素造成的产品品质不稳定的情况，提高了服装特定位置、环节、步骤的工艺精度，打破了传统流水线的产能、质量瓶颈，作业流程更加精细，全程衔接更加紧密，产品合格率稳定在98%以上，每年预计新增产品60万件、新增产值4000万元。

新诚达时装（湖北）有限公司技术经理 黄克俭：“这个设备是我们今年做日本优衣库（订单），根据客户提出的要求，我们和设备厂家联合设计开发的一款产品。它的适用性比较强，我们优衣库的产品做完，其它特步、斐乐的订单好多都可以在这台机器上完成。”

通过生产换线、设备换芯、机器换人，新诚达时装公司在一系列技改手段的加持下，构建起“自主设计+精准裁剪+高效生产”的全链条自动化体系，加快了产能提升、系统集成、精益管理步伐，实现了接单、设计、工艺、生产、检测、物流等全流程生产互联互通，原材料库存周转率、月生产计划达成率、产值、市场竞争力等都有显著提升。

记者 孙旭：从早期手摇式缝纫机，到现代智能化生产设备；从最初的手动缝纫，到现在集成式自动控制系统，服装产业正加快与新型材料、前沿技术、现代工艺融合对接，推动服装行业思路革新、品牌焕新、产业创新。

随着消费升级，个性化、多元化消费成为新趋势。锚定高档服装标杆工厂、领航企业的新诚达时装公司正抢抓机遇、顺势而为，加快技术创新、设备更新、业态革新，不断扩展个性化定制、数字化设计、精细化管理等在服装行业的应用，持续提升质量品质、品牌效应，推动服装产业扩能增量、提质增品、降本增利、提效增值。

融媒体记者：郑伟 李维航 孙旭

责编：王译萱

审核：刘冬