今年是“十五五”规划开局之年、起步之年。开局之年当有开局之势，起步之时当有关键之为。

连日来，记者入园区、访企业、进厂房，看生产、问市场、听发展，实地感受广水产业脉动“轰隆作响”，一线见证山城技术创新“火花四溅”。欣喜发现，鄂北大地春风浩荡，新质生产力活力奔涌。

核心技术向“高”攀升

4月13日，湖北麦瑞科生物科技有限公司，4条“包埋”产品生产线有序运转。

“‘包埋’就是给苹果酸、柠檬酸等原材料穿上一层‘保护衣’，实现防潮、掩味、缓释等。”公司总经理陈传武介绍。

麦瑞科是广水一家新兴食品企业。公司掌握共晶包埋、熔融涂覆、喷雾附聚三大核心工艺，生产的50余种产品广泛应用于软糖、烘焙等食品加工领域。

今年1月，麦瑞科建成投产。凭借技术优势，公司产品成功进入玛氏箭牌、雀巢等全球巨头供应体系。3月，公司首批80吨产品出口欧洲，“硬核领跑”细分赛道。

核心技术是新质生产力的“灵魂”。近年来，广水市加强与科研院所深度合作，“真金白银”支持企业开展核心技术攻关，推动工业经济从“要素驱动”向“创新驱动”发展，为构建现代化产业体系提供了源源不断的动力。

湖北双剑鼓风机股份有限公司是广水老牌制造企业。面对激烈的市场竞争，公司一度“进无可进、退无可退”。

痛定思痛。公司加力研发、加速“换轨”。锚定市场新需求，推出高效节能压缩机、纯氧压缩机等一系列新产品，填补国内市场空白、抢占行业细分赛道。公司产品重现产销两旺。

2025年，双剑风机实现总产值4亿元，超额完成原定目标。2026年，公司全力出击，冲击4.5亿元。

智改数转向“深”拓展

“过去这道工序得10个熟练工，现在一台机器、两个人就搞定了。”4月12日，广水强海制鞋有限公司，自动冲裁机飞速运转，公司常务副总经理陈秀君连连感叹“转型决定做对了”。

制鞋业是典型的劳动密集型产业，招工难、效率低曾是制约整个行业的难题。

2025年，强海制鞋选择向智能化转型。公司引入70台（套）智能化设备，冲裁、缝制等关键环节随之提效15%。同年，公司业绩逆势上扬，累计销售各类鞋品92万双，实现出口额700万美元、内销1250万元。

蜕变也发生在服装行业。

走进新诚达时装（湖北）有限公司车间，自动裁剪机精准落刀，智能吊挂系统将布料自动分流至工位，原来人来人往的嘈杂场景不见了，取而代之的是机器运行的电流嗡鸣声。

在昌宏纺织二期智慧工厂，工人输入参数，并条机、络筒机等各类机器自动运转，日产高端纺线30吨。“对比过去，人少了、机器多了，效率高了、残次率低了。”公司董事长张国兵介绍。

生产手段的高科技化，是新质生产力鲜明特征。广水市大面积推动传统产业“智改数转”，引导服装、纺织、制鞋等传统行业普遍使用智能传感仪器等精密化设备。通过大数据、人工智能与制造业深度融合，提升全要素生产率，让传统产业“老树发新枝”、拔节生长。

循环经济向“绿”延伸

走进广水新煌循环资源有限公司生产车间，一卷卷光亮的无氧铜杆正源源不断下线，废弃资源在这里重焕“新生”。

新煌主打变“废”为“宝”。公司以废旧铜料为主要原料，通过高温熔炼、精准除氧、上引结晶等工序，将废弃资源转化为高导无氧铜杆，产品广泛应用于电力、通信、新能源等领域，年产值超百亿元。

华鑫冶金与新煌“比邻而居”，也将目光瞄准了绿色发展。公司投入近20亿元用于绿色技改：一方面，将公司产品从普通建材升级为高端轴承钢、优特钢；另一方面，通过冶金余热回收和超低排放治理，将生产环节能耗降至行业先进水平。

而在嘉阔环保，“以纸代塑”跑出了循环经济“新玩法”。公司利用先进淋膜技术生产绿色纸类包装，迅速占领了肯德基、古茗等品牌市场，用“小纸杯”闯出了低碳大市场。

新质生产力本身就是绿色生产力。广水通过支持华鑫冶金、新煌循环等企业构建闭环生态，打造资源循环零碳产业园。从废旧物资再生利用，到重点行业节能降碳改造，广水将“含绿量”转化为“含金量”，让绿色发展成为产业成长最鲜明、最具竞争力的标识。

（通讯员刘冬、高晓涵）